對于常用的鎢鋼刀具，高略已經(jīng)向大家介紹過了鎢鋼銑刀、鎢鋼拉刀、鎢鋼鉸刀等等。對于刀具的日常故障，都是大家較為關(guān)注的問題。下面，五金刀具廠小編就對鎢鋼刀具崩刃的原因進行簡單的介紹。
　　整體來說，日常加工中，鎢鋼刀具出現(xiàn)崩刃的原因一般總結(jié)為以下10種原因。
　　1、刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
　　2、刀具磨損過渡。
　　3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
　　4、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前、后角過大等）。
　　5、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
　　6、切削用量選擇不合理。如用量過大，是五金刀具廠機床悶車；斷續(xù)切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
　　7、切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。
　　8、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用不對稱順銑。
　　9、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。
　　10、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。